Proyectos Euroclor

• Acabado brillante.
• Excelentes propiedades mecánicas.
• Corrosión C3H
• Ahorro de tiempo y de producto con una gran protección anticorrosiva.

• Mejora en acabado (sin piel de naranja)
• Brillos 95%
• Dureza al rayado y al impacto mejorada
• Ahorros del 30 -50 % en tiempo de pintado (pintado a 1 mano)
• Montaje y manipulación sin secado horno
• Sin tiempo de espera entre la imprimación y el acabado

Desarrollamos procesos de pintura con objetivos concretos de mejora.

• El principal objetivo del proyecto ANCORR es desarrollar nuevas pinturas con propiedades anticorrosivas mejoradas que permitan alargar la vida útil de componentes
• Pretende sustituir el actual sistema convencional de 3 capas (imprimación rica en zinc/capa intermedia base epoxi/topcoat base poliuretano, de 175 µm de espesor total) con sistemas con 2 capas (imprimación rica en zinc/pintura ANCORR, de 125 µm de espesor)
• En sistemas hidrosolubles y sistema disolvente

• La reciente aparición de legislación relativa al uso de sustancias con contenido en Diisocianto libres, nos da la oportunidad de investigar nuevos materiales con similares prestaciones
• Eliminación del uso de sustancias peligrosas, disminución de compuestos orgánicos volátiles
• Uso de materiales de similares prestaciones sin necesidad de formación especifica

• El objetivo principal del proyecto es desarrollar una pintura intumescente para
  superficies metálicas, para el sector de las biorrefinerías, gas y petroquímica en
  general, que permita cumplir los requisitos más exigentes de comportamiento frente al
  fuego contemplados por la legislación vigente
• Se pretende desarrollar un sistema de protección frente al fuego
  bicomponente 100 % sólidos, que permita alcanzar una clasificación al fuego RF120-
  RF180 aplicándolo directamente sobre un substrato metálico (sin capa de
  imprimación) y sin la necesidad de aplicar una capa de acabado para mejorar la
  durabilidad de la solución intumescente. De esta forma, la nueva solución va a requerir
  menos mano de obra para su aplicación y por lo tanto los costes para el cliente se
  verán reducidos sensiblemente. Estos recubrimientos deben incorporar propiedades
  de resistencia al envejecimiento y propiedades anticorrosión

• El objetivo ambiental del proyecto BERREHUN es buscar nuevas alternativas para el reciclaje de la corriente de textiles no reutilizables, logrando un ciclo de vertido cero.
• EUROCLOR: Desarrollara soluciones de ignifugación para su aplicación en el aislante de textil reciclado. Estas soluciones estarán basadas en sistemas retardantes a la llama sostenibles y serán diseñadas para su correcta integración en el textil, sin afectar a otras propiedades singulares como son el aislamiento térmico y acústico. Las soluciones deben ser efectivas para aportar la resistencia al fuego necesaria de acuerdo a la actual normativa de reacción al fuego en construcción (EN 13501-1).

• El sector de la edificación representa hasta el 40% del uso total de energía, el 30% del uso de materias primas y casi el 40% de las emisiones de gases de efecto invernadero.
  Por esta razón, la construcción de edificios sostenibles está creciendo en todo el mundo1. En la actualidad el concepto de sostenibilidad engloba diferentes aspectos:1.-
  Los materiales utilizados en la construcción deben contener la menor energía embebida posible (menor huella de carbono)
• Los desarrollos se van a centrar en dos materiales: Por un lado, el poliestireno
  expandido (EPS), que es el aislamiento térmico por excelencia y se utiliza en múltiples
  aplicaciones en construcción. y un superaislante microporoso basado en materiales inorgánicos como la sílice
  pirogénica, lo que le hace un material seguro respecto al fuego. Su mayor capacidad
  aislante frente a los aislamientos convencionales supone igualmente una ventaja
  porque permite alcanzar unos niveles de resistencia térmica con unos espesores mucho
  menores.

• El objetivo principal del proyecto GLASCOAT se centra en el desarrollo de un nuevo sistema de recubrimiento de base acuosa y de curado ultravioleta (UV) para soporte vidrio tales como botellas o frascos de cosmética, en una aplicación industrial de alta velocidad de producción. El proyecto se basa en el uso de la tecnología limpia de curado ultravioleta para el desarrollo de nuevos productos, tecnología ligada a la poca evaporación de disolvente -nula o mínima emisión de compuestos orgánicos volátiles (no COV’s)-, como proceso de curado instantáneo que respeta el medio ambiente y la salud humana.

  Compuestos orgánicos volátiles (contiene carbono y uno o varios de los siguientes elementos: hidrógeno, halógenos, oxígeno, azufre, fósforo, silicio o nitrógeno, salvo los óxidos de carbono y los carbonatos o bicarbonatos inorgánicos) que, según la definición recogida en el artículo 2 de la Directiva 2004/42/CE, tengan un punto de ebullición inicial menor o igual a 250ºC a una presión estándar de 101,3 kPa (por lo tanto, se evaporan con facilidad a temperaturas inferiores a sus puntos de ebullición).